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电泳涂装方法与技巧有哪些?凯发k8旗舰厅厂家接下来为大家分析:
(1)一般金属表面电泳涂装工艺流程如下:预清洗→在线的→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和作用→水洗→磷化处理→水洗→钝化→电泳涂料→清洗油箱→超滤水洗→干燥→离线。
(2)涂层的基体和预处理对电泳涂层有很大的影响。铸件一般采用喷砂除锈或抛丸除锈,工件表面浮尘用棉纱清理,表面残留钢丸等杂物用80〃清理。钢表面应进行油处理和除锈。当表面要求过高时,应进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐蚀性较差。磷化处理时,一般采用锌盐磷化膜,其厚度约为1~2μm。磷化膜应细小均匀。
(3)在过滤系统中,一般采用一次过滤。过滤器为网袋结构,孔径为25~75μm电泳涂层通过立式泵输送至过滤器进行过滤。综合更换周期和膜质量,孔径为50μm的滤袋为佳。既能满足漆膜质量要求,又能解决滤袋堵塞的问题。
(4)电泳涂料循环系统中的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜质量。增加循环量,减少槽液的沉淀和气泡;然而,储罐液体的老化加速,能耗增加,储罐液体的稳定性变差。理想的控制是将槽液循环次数控制在6~8次/h,这不仅保证了漆膜的质量,而且保证了槽液的稳定运行。
(5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效工作电压会降低。因此,应根据生产中的电压损失,逐步提高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的压降。
(6)超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度,以确保涂层质量。在本系统运行期间,应注意,一旦系统运行,应连续运行。严禁间歇操作,防止超滤膜干燥。干燥后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的产水量随运行时间的延长而下降。每30~40天清洗一次,以保证超滤浸出和冲洗所需的超滤水。
(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产过程。电泳槽液的更新周期应在3个月内。以年产30万钢环的电泳生产线为例,科学管理槽液,定期检测槽液的各项参数,并根据检测结果对槽液进行调整和更换,是非常重要的。槽液参数一般按以下频率测量:电泳液、超滤滤液和超滤清洗液、阴极(阳极)液、循环清洗液和去离子清洗液的ph值、固含量和电导率,每天一次;色基比、有机溶剂含量、每周两次的实验室小槽试验。
为了管理漆膜质量,应经常检查漆膜的均匀性和厚度。外观无针孔、流挂、桔皮、皱纹等现象。定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期应符合制造商的检验标准。通常,每批都应进行测试。