枣阳四海道普化工有限公司
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浓缩清洗液与纯水比例1:99,控制温度38~43℃之间,ph=2~2.2,由于清洗液较粘稠,所以要在清洗水箱中用清洗泵将纯水循环加热到温度32℃以上,凯发k8旗舰厅再将清洗液加入循环到35℃后,加入盐酸调节ph值到ph=2,再开清洗阀门进行膜芯清洗,清洗过程中要保持ph值不低于2.2。
对超滤系统要严格按照工艺要求进行操作,超滤系统更换超滤膜使用一段时间后出现了故障:过滤器过滤袋堵塞,超滤膜流量压差达不到工艺要求,所以针对出现的以上问题,对操作工严格按照操作要求、工艺参数进行清洗的过程中实施跟踪,从而找到原因,排除故障。以优化工艺,改善工艺,来提高产品质量。
注意事项
1)膜组件透过量下降至正常值的70%时,必须进行清洗,如果延误了清洗,会导致堵塞,严重时将难以恢复原流量;
2)超滤系统为防膜元件堵塞配置了精密过滤器,精度为25μm,应严格按工艺要求更换过滤袋,并定期清理过滤器及管道;
3)因故障造成意外停机,应及时按规定进行清洗,以防膜件堵塞;
4)严格按操作规程运行,详细记录uf系统运行参数,以备查阅。
清洗步骤
1)关闭所需清洗超滤膜组件的油漆进、出口阀门;
2)彻底排放所需清洗超滤膜组件中的油漆;
3)打开清洗泵的进出口阀;
4)打开清洗管道进入膜管的清洗进、出口总阀;
5)打开所需清洗超滤膜组件的清洗进、出口阀;
6)启动清洗泵;
7)用流动去离子水将超滤膜内的油漆清洗干净(目测为清水);
8)按清洗配方配制清洗液(ph值调到2~3,试纸测定),循环2h~3h,清洗至透过量达到600l/h,排净清洗液;
9)清洗时药液温度不能超过45℃,如温度过高应停机降温后再继续清洗后,排净清洗药液;
10)再用流动去离子水清洗30min,排净清洗液,如果堵塞严重可延长清洗时间。
11)用去离子水或uf液将膜件封闭备用。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。并且回收电泳涂料,在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。